在長三角制造業(yè)集群中，常州作為國內(nèi)重要的家電生產(chǎn)基地，正面臨著電視機外殼焊接的技術(shù)革新需求。隨著4K/8K超薄電視的普及，傳統(tǒng)熱熔焊接造成的0.5-1.2mm材料形變問題日益凸顯，而常州力鉑源研發(fā)的新型超聲波焊接設(shè)備，正為本土企業(yè)提供突破性解決方案。

行業(yè)痛點倒逼技術(shù)升級

常州某知名電視代工廠的質(zhì)檢數(shù)據(jù)顯示，傳統(tǒng)焊接工藝導致的殼體接縫不良率高達3.8%，主要問題集中在曲面接合處的應力開裂和熔接痕跡。行業(yè)調(diào)查顯示，65%的返工產(chǎn)品源于焊接工序，每毫米的焊痕偏差都會影響后續(xù)的防水測試和外觀驗收。

精密焊接的場景化應用

超窄邊框焊接：針對≤3mm的金屬包邊工程塑料，20kHz高頻振動可實現(xiàn)0.02mm級精密熔接

異質(zhì)材料接合：ABS與鋁合金的跨界焊接，通過專利式焊頭設(shè)計達成97%的結(jié)合強度

曲面自適應焊接：六軸聯(lián)動系統(tǒng)可處理的弧形殼體連續(xù)焊接

本土化技術(shù)優(yōu)勢解析

常州力鉑源超聲波焊接機采用模塊化設(shè)計，其核心優(yōu)勢體現(xiàn)在：

自主研發(fā)的DSP數(shù)字發(fā)生器，能耗較傳統(tǒng)機型降低28%

焊接壓力閉環(huán)控制系統(tǒng)，精度達±0.5N

針對長三角氣候設(shè)計的防潮型換能器，濕度耐受值提升至85%RH

本地化服務團隊實現(xiàn)2小時響應，備件庫存覆蓋率達92%

創(chuàng)新方案的實際成效

在某品牌65寸曲面電視量產(chǎn)案例中，采用力鉑源超聲波焊接機后：

焊接周期由28秒縮短至9秒

材料損耗率從5.3%降至0.8%

單線日產(chǎn)能提升至3200件

產(chǎn)品通過IP54防水測試合格率提升至99.6%

值得關(guān)注的是，力鉑源近期推出的多材料焊接工作站，集成視覺定位和參數(shù)優(yōu)化系統(tǒng)，可兼容電視制造中涉及的12種工程塑料和5類金屬材料。該設(shè)備配備的云端管理系統(tǒng)，能實時監(jiān)控800組焊接參數(shù)，為工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。

在長三角制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型背景下，常州本土企業(yè)依托超聲波焊接技術(shù)的持續(xù)創(chuàng)新，正在重塑電視制造的品質(zhì)標準。對于尋求工藝突破的制造企業(yè)而言，兼具技術(shù)適配性和服務保障的本地化解決方案，無疑是提升競爭力的有效選擇。